Come prevenire la rottura del pavimento epossidico?

Come prevenire la rottura del pavimento epossidico?

Stato del difetto:

(1) Crepe sottili del pavimento epossidico: dopo l'applicazione del film di rivestimento, è difficile identificarsi ad occhio nudo, ma può essere chiaramente osservato con un microscopio decuplicato. È la rottura della superficie del film di rivestimento causata dalla forza di restringimento all'interno del rivestimento che supera la forza coesiva del film di rivestimento stesso. Non danneggia la bellezza del film di rivestimento ed è il risultato inevitabile dell'invecchiamento del film di rivestimento. Ma se questo accade subito dopo la pittura, è una condizione patologica.

(2) Fessurazione grossolana del pavimento epossidico: il film di rivestimento produce evidenti crepe grossolane poco dopo il rivestimento, e talvolta il fondo è visibile.

(3)) Crepe epossidiche del pavimento: dopo che il film di rivestimento è stato rivestito, la forma è simile alle crepe sul dorso della tartaruga. Un fenomeno simile si verifica nelle crepe della pelle di coccodrillo e nelle crepe di vetro.

Motivi di fessurazione epossidica del pavimento:

1. Dopo che il film di rivestimento è stato asciugato, la durezza è troppo elevata e la flessibilità è scarsa, come il rivestimento preparato con acido grasso contenente un doppio legame comune o il suo estere;

2. Applicare una seconda mano di vernice prima che la prima mano sia asciutta e le allunghe interne ed esterne delle due mani siano incoerenti;

3. Il rivestimento non è correttamente abbinato, ad esempio, lo strato di primer è più morbido dello strato di finitura;

4. Ci sono troppi componenti volatili nel topcoat epossidico del pavimento, che influisce sulla forza di legame del film e provoca l'essiccazione e la rottura del film di rivestimento;

5. Il rivestimento è troppo spesso, lo strato superficiale è asciutto ma lo strato interno non è asciutto;

6. Quantità eccessiva di combinazione più secca o impropria di vari essiccatori;

7. Il film di rivestimento viene applicato nell'ambiente con gas inquinati (come anidride solforosa, ammoniaca, ecc.);

8. La vernice colorata non viene mescolata uniformemente prima dell'uso, lo strato superiore ha più resina e meno pigmento e lo strato inferiore ha più pigmento e meno resina, che è facile da rompere dopo la verniciatura;

9. Il rivestimento ha scarsa resistenza agli agenti atmosferici o resistenza alla temperatura

Contromisure del trattamento di cracking epossidico del pavimento:

1. La durezza della finitura non deve essere troppo elevata e si deve prestare attenzione alla flessibilità del film di rivestimento nella formulazione del rivestimento;

2. La seconda mano deve essere applicata dopo che la prima mano è completamente asciutta;

3. Risolvere la compatibilità del rivestimento attraverso il test, generalmente rendere la durezza e l'elasticità del rivestimento di primer 4. e il topcoat vicino;

5. I componenti volatili del rivestimento epossidico del pavimento non dovrebbero essere troppi;

6. Ogni film di rivestimento nella costruzione del pavimento epossidico non deve essere troppo spesso;

7. Prestare attenzione al dosaggio e alla collocazione dell'essiccatore;

8. Occorre evitare l'edilizia e l'uso a lungo termine in un ambiente inquinato;

9. La vernice colorata deve essere completamente mescolata prima della costruzione;

10. Prestare attenzione alla temperatura ambiente della vernice;